装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液

时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时

将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时

停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。

临时停炉（短时间停炉） 手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；链条炉排继续向炉内推煤5~10分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。链条炉排则先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。

一、热媒油炉部分

1、检查有否燃料油（柴油）及对设备、管道、阀门进行检查后才能开机。

2、将热媒油输送循环管路部分的阀门调整好。

3、开动热媒油泵自动按钮，风扇转自动，先点小火，待5分钟后转点大火。

4、关闭热媒油炉时要先开风扇，待热媒油降至80℃以下时，才能关停热媒油循环泵。

5、开炉时旁路阀应常开，平时微调可在热油炉上进行。

二、屏蔽泵部分

1、开机前首先启开循环冷却水掣。

2、开启吸入阀，并稍微开启排气阀，将机体内的空气排出，燃气导热油炉，然后把排出侧的排气阀门关闭。

3、打开排出阀门，将电源接通。

4、严禁空转（无液体状态不要合闸）。

5、控制排出压力在0.3Mpa。

6、检查TRG指示如何，在绿线指示为正常运转，超过的要停机检查。

7、检查电流是否超过额定电流，运转的声音、振动有无异常现象。

8、断液不得超过1分钟，完全排除空气后才能开始运转，不得逆向运行。出现气后不得再运行。

9、保护装置动作时，必须查清原因，排除故障，才可运行。

10、用油必须正确、清洁。加油时（无论热媒油、柴油或润滑油）必须按质按量。润滑点处要按设备润滑保养制度进行保养。轴承要按期更换。

11、要在设计标依次为下操作运作。

三、WRY型热油泵部分

1、开机准备

（1）开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。

（2）检查电机转向是否与泵旋转方向一致。用手搬动联轴器应转动灵活。

（3）开车间应使用所输送的导热油将泵灌满。以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀就关闭。

（4）所输送的导热油在开车前要均匀加热。预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3～0.5毫米，预热完毕应拧紧。

2、开机

（1）检查各项准备工作是否已经完善。

（2）打开各种仪表的开关。接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相应压力后，逐渐打开输出管路的闸阀，导热油炉价格，并调节到需要工况。

（3）在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

（4）不许用输入管路上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

（5）泵不宜在低于30%的设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述小值以上。

（6）经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否一致，  出口压力表的波动情况和泵的振动的情况。

（7）注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。

3、停止

（1）切断电源。

（2）将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直至泵体完全冷却为止。

4、热油炉系统的紧急停止车及再启动

（1）紧急停止

一些异常原因导致自动切断装置异常使供电、供气自动停止。

停电时，计量议表用空气及冷却水的供给随之中止，泵、送风机也停止工作，燃煤导热油炉，反而载热体系统的温度指示也出现紊乱，此时，要迅速采取下列措施：

① 关闭循环泵和燃烧器的启动键。

②  关闭流向使用端流路上的阀门，停止向使用端供热。

（2）发生其他异常状况时的停止运作

① 载热体发生系统外漏时，导热油炉，应迅速停止载热体循环泵，燃烧器的运作，并立即关闭泄漏部位的前后阀门，将泄漏控制在小限度。为防止火灾发生，要备好灭火器，并还要防止发生烧伤。

② 当安全阀、外泄阀动作时，应迅速停止循环泵，燃烧器的运行。

③ 如发生炉内加热管处的载热体泄漏，可能引起着火，应迅速向炉内喷入强流蒸气灭火（由烟囱可冒出大量墨烟），并迅速停止循环泵和燃烧器的工作。

（3）再启动

确认公用工程的项目的供给状态良好，对出故障处理好并再三检查无异常后，方可启动载热体循环泵，确认系统重新进入正常循环，燃烧器再点火。